З чого зроблена конусна дробарка?

A конусна дробаркаспирається на високоякісні матеріали для виконання складних завдань, особливо йогокомпоненти конусної дробаркиМарганцева сталь, особливо сталь Хадфілда, домінує в її конструкції. Цей матеріал пропонує чудову міцність та зносостійкість, з понад 12% марганцю, який твердне під час використання. Чавун та керамічні композити також підвищують довговічність конусної дробарки, гарантуючи, що вона витримує величезний тиск та абразивні умови.

Ключові висновки

• Марганцева стальє основним матеріалом конусних дробарок. Він дуже міцний і стійкий до зношування.
• Міцні матеріали, такі як керамічні суміші, збільшують термін служби деталей. Вони також допомагають конусній дробарціпрацюють краще та потребують менше ремонту.
• Вибір правильних матеріалів та налаштування параметрів можуть значно допомогти. Це забезпечує хорошу роботу дробарки та її триваліший термін служби.

Компоненти конусної дробарки та їх матеріали

Мантія та увігнутості

Theмантія та увігнутостіє критично важливими компонентами конусної дробарки, які безпосередньо взаємодіють з матеріалом, що подрібнюється. Ці деталі зазвичай виготовляються з марганцевої сталі, яка твердне під тиском і стійка до зносу. Мантія розташована на головному валу, а підбарабання утворюють стаціонарну чашу навколо нього. Разом вони створюють камеру дроблення, де гірські породи стискаються та подрібнюються.

Звіти про продуктивність показують, що швидкість зносу цих компонентів залежить від таких факторів, як властивості руди та експлуатаційні показники. Зони високого зносу на увігнутих обшивках часто з'являються в середньому та нижньому рядах, тоді як мантія зазнає більш рівномірного зносу. Це підкреслює важливість вибору міцних матеріалів та оптимізації налаштувань дробарки для продовження терміну служби цих компонентів.

Головний вал та ексцентрикова втулка

Theголовний валЕксцентрикова втулка є основою роботи конусної дробарки. Головний вал підтримує кожух і передає силу дроблення, тоді як ексцентрикова втулка дозволяє кожуху рухатися гіраторним рухом. Ці компоненти зазвичай виготовляються з високоміцної сталі та бронзових сплавів, щоб витримувати величезний тиск і обертальні сили.

• До поширених проблем з ексцентриковою втулкою належать:
  • Перегрів мастильної оливи
  • Бронзові ошурки в решітці гідравлічного агрегату
  • Повне блокування дробарки
• Фактори, що сприяють вигоранню втулок:
  • Неправильне змащування
  • Несправні вкладиші або неправильна конфігурація
  • Надлишок дрібних частинок у вихідному матеріалі

Коли трапляється перегорання, техніки повинні визначити першопричину, очистити та відполірувати головний вал, а також виміряти пошкоджені деталі для заміни. Правильне технічне обслуговування забезпечує ефективну роботу та триваліший термін служби цих компонентів конусної дробарки.

Механізм розблокування рами та трампа

Рама забезпечує структурну підтримку всіх компонентів конусної дробарки. Зазвичай вона виготовляється з литої сталі або чавуну, щоб забезпечити стійкість і витримувати великі навантаження. Механізм розблокування, з іншого боку, захищає дробарку від пошкоджень, спричинених нероздроблюваними матеріалами, такими як металеві уламки.

Цей механізм використовує гідравлічні системи для скидання тиску та безпечного проходження нероздроблюваного матеріалу. Виробники часто використовують керамічні композити та високоякісну сталь для цих деталей, щоб забезпечити довговічність та надійність. Добре спроектована рама та механізм скидання вантажу сприяють загальній ефективності та безпеці дробарки під час роботи.

Чому використовуються ці матеріали

Довговічність та зносостійкість

Компоненти конусної дробарки під час роботи зазнають надзвичайного зносу. Щоб боротися з цим, виробники використовують такі матеріали, якмарганцева сталь та керамічні композитиМарганцева сталь, особливо такі марки, як Mn13Cr2 та Mn18Cr2, твердне під навантаженням, що робить її ідеальною для подрібнення абразивних матеріалів. Керамічні композити, з іншого боку, пропонують надвисоку твердість і зберігають свій гострий профіль подрібнення навіть у складних умовах.

Ці матеріали гарантують, що дробарка може працювати тривалий час без частої заміни, зменшуючи час простою та витрати на обслуговування.

Міцність для застосувань високого тиску

Конусні дробарки працюють під величезним тиском, особливо під час обробки твердих матеріалів, таких як кварц або граніт.Високоміцна сталь та карбід титануІнкрустації зазвичай використовуються для таких компонентів, як головний вал і кожух. Наприклад, інкрустації з карбіду титану покращують зносостійкість у 1,8 раза та ударну в'язкість у 8,8 раза порівняно з традиційними матеріалами. Ця міцність гарантує, що дробарка може працювати під високим тиском без шкоди для продуктивності.

Адаптація до різних потреб дроблення

Різні завдання дроблення вимагають матеріалів, які можуть адаптуватися до різних умов. Наприклад, Mn18Cr2 чудово справляється з обробкою нерівних матеріалів з домішками завдяки своїй чудовій ударостійкості. Керамічні композити краще підходять для дрібного дроблення надтвердих матеріалів. Випробування на продуктивність з використанням числового моделювання, такого як метод дискретних елементів (DEM), показали, що оптимізація таких параметрів, як швидкість обертання та кути конуса, може ще більше підвищити адаптивність. Наприклад, конусна дробарка Y51 досягла пікової продуктивності з кутом прецесії 1,5° та швидкістю обертання 450 рад/хв.

Завдяки правильному вибору матеріалів та конфігурацій, компоненти конусної дробарки можуть відповідати різноманітним експлуатаційним вимогам, зберігаючи при цьому ефективність.

Як матеріали впливають на продуктивність дробарки

Підвищена ефективність та довговічність

Матеріали, що використовуються в компонентах конусних дробарок, відіграють величезну роль у підвищенні ефективності та подовженні терміну служби машини. Високоякісні матеріали, такі як марганцева сталь та керамічні композити, гарантують, що деталі можуть витримувати важкі умови експлуатації без швидкого зношування. Наприклад, зносостійкі матеріали можуть служити в два-чотири рази довше, ніж традиційні, що зменшує потребу в частій заміні.

Міцні матеріали також зменшують втрати енергії під час роботи. Дослідження показали, що дробарки, виготовлені з міцних матеріалів, менше зношуються, а це означає, що вони зберігають свою продуктивність з часом. Ця довговічність гарантує ефективну роботу дробарки навіть у складних умовах.

Зменшення часу технічного обслуговування та простоїв

Часте технічне обслуговування може порушити роботу та збільшити витрати. Використовуючи міцні та зносостійкі матеріали, виробники мінімізують потребу в ремонті. Наприклад, марганцева сталь твердне під навантаженням, що робить її ідеальною для таких деталей, як кожух та підбарабання. Ця властивість знижує швидкість зносу, дозволяючи дробарці працювати довше без перерв.

У 1982 році було проведено масштабне дослідження, в якому вимірювалися енергія поломки та характеристики руйнування руди виробничих дробарок. Результати показали, що використання високоякісних матеріалів значно зменшує експлуатаційні збої. Зразки з дослідження були випробувані за допомогою процедур високоенергетичного маятника, що підтвердило здатність матеріалів витримувати екстремальні умови.

Крім того, вибір матеріалу впливає на те, наскільки добре дробарка справляється з різними рівнями порожнин. Дробарки, що працюють з повними порожнинами та твердими породами, демонструють підвищену ефективність виробництва. З іншого боку, операції з низьким рівнем порожнин з м’якими породами часто призводять до змінної продуктивності, що вимагає частішого регулювання.

Покращена точність дроблення

Правильні матеріали також підвищують точність процесу дроблення. Наприклад, керамічні композити зберігають свій чіткий профіль дроблення навіть після тривалого використання. Така консистенція гарантує, що дробарка виробляє матеріали однорідного розміру, що має вирішальне значення для таких галузей промисловості, як будівництво та гірничодобувна промисловість.

Системи автоматичного контролю подрібнення ще більше підвищують точність. Дробарки, оснащені цими системами, мають на 38-46% менші коливання показників продуктивності. Стабільне виробництво також підвищує середню продуктивність ланцюга на 12-16%, що робить дробарку надійнішою.

Завдяки поєднанню передових матеріалів з точним конструюванням, компоненти конусної дробарки забезпечують виняткову продуктивність. Таке поєднання не тільки підвищує точність дроблення, але й гарантує, що машина відповідає вимогам різних застосувань.

Матеріали, що використовуються в конусних дробарках, є життєво важливими для їхньої довговічності та ефективності. Марганцева сталь, вуглецева сталь, керамічні композити та лита сталь гарантують, що ці машини можуть працювати у важких умовах та стійкі до зносу з часом.

• Конусні дробарки підвищують енергоефективність на 10-30%, знижуючи експлуатаційні витрати.
• Дробарки підтримують стабільну продуктивність для матеріалу одного розміру, навіть за наявності варіацій у конструкції камери.
• Експерти галузі наголошують на оптимізації зношуваних деталей та конфігурацій камер для кращої продуктивності та довговічності.

Правильний вибір матеріалу не лише підвищує надійність дробарки, але й задовольняє потреби гірничодобувної промисловості в переробці понад 1,3 мільйона тонн каменю щорічно. Завдяки балансуванню конструктивних та експлуатаційних змінних, конусні дробарки забезпечують стабільні результати в різних сферах застосування.

Найчастіші запитання

Які найважливіші компоненти конусної дробарки?

Кожух, підбарабання, головний вал, ексцентрикова втулка та рама є ключовими компонентами. Кожна деталь відіграє життєво важливу роль у процесі дроблення.

Як матеріали впливають на продуктивність компонентів конусної дробарки?

Високоякісні матеріали підвищують довговічність,зменшити знос, та підвищують ефективність. Вони забезпечують безперебійну роботу дробарки навіть у складних умовах.

Чому марганцева сталь зазвичай використовується в компонентах конусних дробарок?

Марганцева сталь гартується під навантаженням, що робить її ідеальною для подрібнення абразивних матеріалів. Її міцність подовжує термін служби критично важливих деталей, таких як кожух і підбарабання.