Як впливає сировина на швидкість зносу деталей щокової дробарки в промисловому використанні?

Властивості сировини відіграють вирішальну роль у визначенні терміну службидеталі щелепної дробаркиОператори, які контролюють твердість, абразивність, розмір частинок та вологість, можуть подовжити термін службимарганцева сталь зношувані деталі щелепної дробарки.

• Висока твердість та абразивність збільшують частоту заміни деталей та споживання енергії.
• Волога та липкість можуть спричинити засмічення, що потребуватиме більшого обслуговування.
• Постійний розмір сировини допомагає запобігти простоям та покращує продуктивність дробарки.
  Вибір правильногощелепна дробаркаідеталі дробаркизнижує витрати та підвищує ефективність.

Ключові висновки

• Твердість та абразивність вихідних матеріалів значно збільшують знос деталей щекової дробарки, тому операторам слід регулювати налаштування та вибирати міцні матеріали, щоб продовжити термін служби деталей.
• Контроль розміру подачі та видалення великого каміння або дрібних частинок допомагає запобігти нерівномірному зносу та засміченню, покращуючиефективність дробаркита зменшення витрат на технічне обслуговування.
• Волога та липкі матеріали спричиняють засмічення та додаткове навантаження на деталі дробарки, тому управління вологою шляхом сушіння та просіювання забезпечує безперебійну роботу дробарок.
• Вибір правильногоматеріали щелепних пластина конструкції, засновані на властивостях подачі, можуть збільшити термін служби та зменшити час простою.
• Регулярний огляд, належне технічне обслуговування та навчання операторів є важливими для раннього виявлення зносу та забезпечення ефективної роботи дробарок протягом тривалішого часу.

Основні властивості вихідного матеріалу та знос щекової дробарки

Твердість сировини

Твердість є однією з найважливіших властивостей, що впливають на знос щелепної дробарки. Тверді породи, такі як граніт або базальт, потребують більшої сили для дроблення. Ця додаткова сила збільшує навантаження на щелепні плити та футеровку. Коли оператори подають твердіші матеріали в щелепну дробарку, плити зазнають більшого зносу від різання та сколювання. Дослідження показують, що породи з вищою міцністю на стиск та в'язкістю розтріскування призводять до швидшого зносу. Оператори часто помічають, що кінець щелеп зношується першим під час обробки дрібніших, твердіших частинок. Регулювання налаштувань дробарки залежно від твердості матеріалу, що подається, може допомогти зменшити знос та подовжити термін служби деталей.

Абразивність та мінеральний склад

Абразивність та мінеральний склад також відіграють важливу роль у характері зносу. Такі мінерали, як кварцит та граніт, є дуже абразивними. Ці мінерали труться об щелепні пластини, що призводить до швидкої деградації поверхні. Якщо корм містить високий відсоток абразивних мінералів, стандартнівкладиші з марганцевої сталіможе швидко зношуватися. Вибір правильного матеріалу футеровки, такого як високохромисте залізо або композитні сплави, може допомогти запобігти такому зносу. Операторам також слід стежити за забрудненням матеріалу, оскільки залізо або каміння великого розміру можуть спричинити відколи та розтріскування крайок.

Порада: Підбір матеріалу футерівки відповідно до мінерального складу корму може подовжити термін служби до п'яти разів і зменшити витрати на обслуговування.

Розмір частинок та розподіл розмірів

Розмір частинок та їх розподіл безпосередньо впливають на те, як часто потрібно замінювати щелепні плити. Коли сировина містить багато великогабаритних порід, певні ділянки щелепних плит зазнають повторних ударів. Це призводить до нерівномірного зносу та частішої заміни. Надмірна дрібниця в сировині може спричинити засмічення, що також скорочує термін служби плит. Добре контрольований розподіл розміру сировини сприяє рівномірному зносу та стабільній роботі. Оператори, які контролюють та регулюють розмір сировини, можуть зменшити експлуатаційні витрати та забезпечити ефективну роботу щелепної дробарки.

Вміст вологи та липкість

Вміст вологи у вихідному матеріалі відіграє значну роль у продуктивності щекової дробарки. Коли вихідний матеріал містить багато вологи, особливо у суміші з дрібними фракціями або глиною, це часто призводить до експлуатаційних проблем. Липкі матеріали мають тенденцію прилипати до поверхонь всередині дробарки. Ця липкість може спричинити закупорювання, також відоме як забивання, що порушує процес дроблення.

Оператори часто помічають, що вологі дрібні матеріали, такі як глина, не розпадаються легко. Натомість ці матеріали ущільнюються в щільну масу всередині дробильної камери. Цей процес, який називається «ущільнення», збільшує навантаження на двигун дробарки. Якщо його не зупинити, ущільнення може повністю зупинити дробарку. Хоча волога безпосередньо не збільшує швидкість зносу щелепних пластин або вкладишів, отримане засмічення та перевантаження двигуна можуть знизити ефективність і призвести до швидшого зносу з часом.

Кілька практичних кроків допомагають контролювати вологість та липкість кормової сировини:

• Попереднє сушіння корму для зниження вологості нижче 5% допомагає запобігти злипанню матеріалу.
• Відсіювання дрібних частинок перед подачею в дробарку зменшує ризик засмічення.
• Встановлення антипригарних вкладишів, таких як поверхні з тефлоновим покриттям, у завантажувальних жолобах мінімізує адгезію матеріалу.
• Використання перегородок для перенаправлення потоку матеріалу, особливо з вібраційними живильниками, може ще більше зменшити засмічення.

Примітка: Оператори, які контролюють рівень вологості та регулюють свої процеси, можуть підтримувати плавнішу роботу дробарки та продовжувати термін служби зношуваних деталей.

Контроль вологості та липкості сировини не лише підвищує надійність дробарки, але й знижує витрати на обслуговування. Завдяки цим крокам оператори забезпечують ефективну роботу щекових дробарок навіть під час обробки складних матеріалів.

Вплив властивостей подачі на деталі машин щекової дробарки

Вплив твердості на знос кулакової пластини та вкладиша

Твердість матеріалу, що подається, безпосередньо впливає на швидкість зносу щелепних плит та футеровки. Твердіші породи, такі як граніт або кварцит, потребують більшої сили для руйнування. Ця підвищена сила призводить до більшого навантаження на контактні поверхні щелепної дробарки. З часом багаторазові удари твердих матеріалів викликають знос від різання долота, який проявляється у вигляді глибоких подряпин, канавок та ямок на щелепних плитах. Оператори часто спостерігають, що зони дроблення зазнають найбільшого зносу, особливо під час обробки руд високої твердості.

Втомний знос також розвивається, коли щелепні плити піддаються повторюваним стискаючим та ударним навантаженням. Тріщини утворюються та поширюються, зрештою спричиняючи крихкі руйнування. Зона подачі, де породи вперше потрапляють у дробарку, особливо вразлива до цього типу пошкоджень.Щелепні пластини з високомарганцевої сталіможуть протистояти деякому зносу, оскільки вони деформаційно зміцнюються під час роботи, але навіть ці матеріали мають обмеження при впливі надзвичайно твердих матеріалів.

Порада: Регулярний контроль твердості вхідного матеріалу допомагає операторам регулювати налаштування дробарки та вибирати правильні матеріали футеровки, зменшуючи непередбачуваний час простою.

Абразивні мінерали та деградація поверхні

Абразивні мінерали в сировині, такі як кварц або кремнезем, прискорюють деградацію поверхнідеталі щелепної дробаркиЛабораторні випробування на стирання, включаючи випробування на стирання строжкою, показують сильну кореляцію з реальними моделями зносу. Ці випробування показують, що абразивні мінерали викликають мікророзсіювання, мікрорізання та мікротріщини на поверхні щелепних пластин та вкладишів. Коли абразивні частинки ковзають та тиснуть на метал, вони видаляють дрібні фрагменти, що призводить до втрати об'єму та шорсткості поверхонь.

Польові дослідження підтверджують, що наявність абразивних мінералів збільшує швидкість зношування поверхні. Основні механізми зношування включають:

• Стирання з низьким рівнем напруження, що подряпує:Відбувається, коли частинки ковзають по поверхні без значного стиснення.
• Шліфування при високому напруженні та стирання:Це відбувається, коли дрібніші частинки труться об поверхню під тиском.
• Стирання від строжки:Утворюється внаслідок удару великих твердих частинок об щелепні пластини та їх стиснення.

У таблиці нижче наведено типові моделі зносу та їх причини:

Такі властивості матеріалу, як твердість, міцність та мікроструктура, також впливають на те, наскільки добре деталі щекової дробарки протистоять абразивному зношуванню. Зміни геометрії футеровки внаслідок зносу можуть вплинути на продуктивність дробарки, що робить регулярний огляд необхідним.

Вплив вмісту негабаритного корму та дрібних частинок

Розподіл розмірів сировини відіграє важливу роль у зносі щелепної плити та футеровки. Великі породи створюють концентровані зони удару на щелепних плитах. Ці удари спричиняють нерівномірний знос, причому деякі ділянки зношуються швидше, ніж інші. Коли великі частинки потрапляють у дробарку, вони також можуть спричинити стругання, що призводить до утворення глибоких канавок та ямок.

Надлишок дрібних частинок у сировині створює іншу проблему. Дрібні частинки можуть заповнювати проміжки між більшими породами, збільшуючи ризик засмічень. Ці засмічення змушують дробарку працювати інтенсивніше, підвищуючи температуру та навантаження на зношувані деталі. З часом це може прискорити абразивне та втомне зношування, особливо якщо дрібні частинки містять абразивні мінерали.

Оператори можуть керувати цими ризиками шляхом:

• Просіювання сировини для видалення надлишкових дрібних частинок перед її потраплянням у дробарку.
• Налаштування параметра закритої сторони (CSS) для контролю розміру матеріалу, що проходить.
• Контроль частки негабаритних порід та регулювання механізму подачі.

Примітка: Постійний розмір подачі та контрольований вміст дрібних частинок допомагають підтримувати рівномірний знос щелепних пластин, підвищуючи ефективність та термін служби щелепної дробарки.

Механізми зношування, пов'язані з вологістю

Волога в сировині може змінити зношування деталей щекової дробарки під час роботи. Вода діє як як мастило, так і як каталізатор зносу, залежно від умов усередині дробарки. Оператори часто спостерігають різні схеми зносу під час обробки вологих або липких матеріалів порівняно з сухими, сипучими породами.

Прямий вплив вологи на знос:

• Вода може створювати тонку плівку між каменем та щелепною пластиною. Ця плівка іноді зменшує тертя, що уповільнює абразивне зношування.
• У багатьох випадках волога змішується з дрібними частинками та глиною. Ця суміш утворює липку пасту, яка прилипає до щелепних пластин та вкладишів.
• Липкий матеріал спричиняє «млинчасте утворення», коли на поверхнях дробарки накопичуються шари вологих дрібних частинок. Ці шари захоплюють абразивні частинки та посилюють шліфувальну дію на метал.

Непрямі наслідки та вторинні пошкодження:

• Волога сприяє корозії, особливо в поєднанні з мінералами, що реагують з водою. Корозія послаблює поверхню щелепних пластин і вкладишів, роблячи їх більш вразливими до механічного зносу.
• Вологий матеріал для подачі часто призводить до засмічень. Коли дробарка заклинює, машина повинна докладати більше зусиль, щоб усунути засмічення. Ця додаткова сила збільшує навантаження на зношувані деталі.
• Високий вміст вологи може спричинити нерівномірний знос. Деякі ділянки щелепної пластини можуть залишатися покритими вологим матеріалом, а інші — відкритими. Ця різниця призводить до нерівномірного зносу та скорочує загальний термін служби деталей.

Примітка:Оператори повинні контролювати як вміст вологи, так і тип дрібних частинок у сировині. Глинисті матеріали з високим вмістом води спричиняють сильніший знос, ніж чистий, вологий пісок.

Поширені механізми зносу, пов'язані з вологістю:

Практичні кроки щодо управління зносом, пов'язаним з вологою:

• Оператори можуть попередньо просіювати сировину, щоб видалити зайві дрібні частинки та глину перед подрібненням.
• Встановлення датчиків вологості допомагає відстежувати зміни в умовах корму.
• Використання антипригарних вкладишів або покриттів на жолобах та поверхнях дробарки зменшує накопичення матеріалу.
• Регулярне очищення та огляд запобігають довгостроковим пошкодженням від корозії та засмічень.

Порада:Оператори, які контролюють вологість та дрібні частинки в сировині, можуть подовжити термін служби деталей щекової дробарки та зменшити час незапланованих простоїв.

Механізми зносу, пов'язані з вологою, створюють унікальні проблеми в промисловому дробленні. Розуміючи ці ефекти, оператори можуть приймати кращі рішення щодо підготовки сировини, налаштувань дробарки та графіків технічного обслуговування. Ці знання призводять до збільшення терміну служби деталей та підвищення надійності роботи дробарки.

Промислові тематичні дослідження: Продуктивність щекової дробарки

Переробка високотвердої руди

Гірничодобувні підприємства часто переробляють руди з дуже високою твердістю, такі як граніт або кварцит. Ці матеріали створюють надзвичайне навантаження на деталі щекових дробарок. Оператори помічають, що щекові плити та футеровки швидше зношуються під час дроблення цих міцних порід. Пластини з високомарганцевої сталі допомагають протистояти цьому зносу, оскільки вони стають твердішими під час використання. На одному з гірничодобувних об'єктів оператори перейшли на спеціальні щекові плити зі спеціальним профілем зубців. Ця зміна покращила термін служби та зменшила кількість зупинок для технічного обслуговування. Регулярний огляд та своєчасна заміна зношених деталей забезпечували безперебійну роботу дробарки. Оператори також регулювали механізм подачі, щоб уникнути перевантаження машини.

Виробництво абразивного заповнювача

Виробництво абразивного заповнювача, такого як дроблення базальту або гравію, багатого на кварц, створює агресивне середовище для деталей щелепних дробарок. Оператори стикаються з високими силами стирання та удару в цих умовах. Вони використовують високоякісні матеріали, такі як марганцева сталь, для щелепних плит, завдяки її властивостям зміцнення. Форма та профіль зубців плит відіграють ключову роль в управлінні зносом. Адаптація зношуваних деталей для конкретного заповнювача допомагає рівномірніше розподілити знос і підвищує ефективність. Оператори в цих умовах дотримуються суворих графіків технічного обслуговування. Вони замінюють деталі вчасно, щоб запобігти непередбаченим поломкам.

• Зношувані деталі щекової дробарки зазнають значних зносів та ударних навантажень під час виробництва абразивного заповнювача.
• Високоякісні матеріали та індивідуальні конструкції допомагають протистояти зносу та підвищувати ефективність.
• Час технічного обслуговування має вирішальне значення для оптимізації терміну служби.

У таблиці нижче наведено відмінності між абразивним та менш абразивним застосуванням:

Змінний розмір подачі в системах переробки

Операції з переробки часто мають справу з матеріалом, що завантажується, який має різні розміри та форму. Ця мінливість впливає на продуктивність щелепної дробарки та термін служби деталей. Оператори іноді стикаються із засміченням або навіть зупинкою машини, коли завантажений матеріал містить великі або нестандартної форми шматки. Зміщення щеки дробарки змінюється залежно від висоти завантаженого матеріалу, що впливає на ефективність. Перш ніж вибрати щелепну дробарку для переробки, оператори аналізують характеристики матеріалу та очікуваний розмір завантаженого матеріалу. Споживання енергії також залежить від міцності матеріалу та розміру отвору дробарки. Дроблення високоміцного бетону використовує набагато більше енергії, ніж м'якших матеріалів. Менші розміри отворів також збільшують споживання енергії. Ці фактори показують, що змінний розмір завантаженого матеріалу та властивості матеріалу відіграють велику роль у продуктивності дробарки та терміні служби зношуваних деталей.

Оператори, які контролюють розмір сировини та регулюють налаштування дробарки, можуть зменшити знос та підвищити ефективність переробки.

Моніторинг та зменшення зносу під час роботи щекової дробарки

Вибір матеріалів для щелепної пластини та вкладиша

Вибір правильногоматеріали щелепної пластини та вкладишає важливим для зменшення зносу в промислових дробарках. Оператори часто вибирають марки марганцевої сталі на основі твердості та абразивності сировини. У таблиці нижче порівнюються поширені матеріали та їх характеристики:

Оператори, які обробляють тверді або абразивні матеріали, часто обирають пластини з Mn22Cr2 або TIC для збільшення терміну служби та зменшення простоїв.

Регулювання параметрів дробарки та схем подачі

Правильне налаштування дробарки та механізм подачі допомагають подовжити термін служби щелепних плит та футеровки. Оператори використовують кілька стратегій:

• Подача матеріалу в потік вирівнює його з отвором дробарки, зменшуючи засмічення та нерівномірний знос.
• Дросельна подача підтримує заповнення камери щонайменше на 80%, що сприяє рівномірному зносу та ефективному подрібненню.
• Попереднє просіювання видаляє дрібні частинки та надлишковий матеріал, запобігаючи засміченням та нерівномірному зносу.
• Добре відсортована подача забезпечує стабільну пропускну здатність та зменшує локальний знос.
• Обмеження вмісту металу в сировині захищає компоненти від пошкодження.

Регулювання налаштування закритої сторони також контролює кут затиску та ефективність дроблення. Постійна подача дроселя та правильні налаштування підтримують рівномірний знос та збільшують термін служби щокової дробарки.

Стратегії технічного обслуговування та моніторинг зносу

Ефективні стратегії технічного обслуговування зменшують знос та запобігають непередбаченим поломкам. Оператори покладаються на:

1. Профілактичне обслуговування, яке включає планові перевірки та заміну деталей до виникнення поломок.
2. Прогнозне технічне обслуговування з використанням датчиків та інструментів моніторингу для раннього виявлення аномальних умов та своєчасного планування ремонту.
3. Сучасні системи моніторингу, такі як ультразвукові датчики та телематика, надають дані про рівні кормів та стан обладнання в режимі реального часу.

Оператори використовують ці стратегії для відстеження прогресу зносу та коригування операцій за потреби. Моніторинг та автоматизація в режимі реального часу допомагають підтримувати стабільний потік матеріалів, зменшувати знос та покращувати продуктивність дробарки.

Порада: Поєднання профілактичного та прогнозного обслуговування із сучасними технологіями моніторингу призводить до збільшення терміну служби деталей та зменшення кількості незапланованих простоїв.

Прогнозні підходи для збільшення терміну служби деталей

Сучасні промислові операції покладаються на прогнозне технічне обслуговування, щоб забезпечити ефективну роботу щекових дробарок. Прогнозні підходи використовують технології та регулярний моніторинг для виявлення проблем до того, як вони спричинять пошкодження. Оператори можуть продовжити термін служби деталей щекових дробарок, дотримуючись цих розумних практик:

• Встановіть датчики для контролю температури мастильної оливи та стану фільтра. Раннє виявлення змін сигналізує про потенційні проблеми.
• Плануйте щоденні, щотижневі та щомісячні перевірки, використовуючи детальні контрольні списки. Регулярні перевірки допомагають виявити знос до того, як він стане серйозним.
• Вибирайте щелепні пластини з вищим вмістом марганцю, такі як ZGMn13. Ці матеріали довше служать у складних умовах.
• Затягніть болти та гайки, а також сумістіть вершини зубців із западинами. Правильне складання запобігає нерівномірному зносу та передчасному виходу з ладу деталей.
• Додайте пристрої для зменшення вібрації та контролюйте швидкість подачі. Ці кроки зменшують навантаження на дробарку та уповільнюють знос.

Оператори, які використовують прогнозне технічне обслуговування, стикаються з меншою кількістю неочікуваних поломок та довшим терміном служби деталей.

Реальні дані демонструють вплив цих стратегій. У таблиці нижче наведено ключові покращення завдяки прогнозному технічному обслуговуванню:

Інтелектуальні системи керування дробарками, подібні до тих, що використовуються на провідних підприємствах, збільшили термін служби зношуваних деталей на 15-20%. Кількість простоїв скоротилася на 40%, а частота заміни футеровки – на 35%. Датчики, які відстежують температуру, вібрацію та знос, допомагають операторам діяти до того, як виникнуть збої. Цей перехід від реактивного до прогнозного обслуговування дозволяє машинам працювати довше та заощаджувати кошти. Прогнозні підходи надають операторам більше контролю та впевненості в роботі їхньої щекової дробарки.

Найкращі практики для оптимізації терміну служби деталей щекових дробарок

Відповідність матеріалу щелепної пластини характеристикам подачі

Вибір правильного матеріалу та конструкції щелепної плити є важливим для максимального збільшення терміну служби деталей дробарки. Оператори повинні:

• Вибирайте сплави для щелепних пластин залежно від абразивності матеріалу. Сплав M1 добре підходить для матеріалів з низьким ступенем стирання, таких як вапняк. Високоякісні сплави, такі як M2, M7, M8 або M9, краще підходять для високоабразивних матеріалів, таких як граніт або залізна руда.
• Зіставте візерунки зубців з типом подачі. Широкі зубці (WT) допомагають з подачами з високим вмістом дрібних частинок, запобігаючи ущільненню. Гострі зубці (ST) захоплюють лускату або кутову подачі, зменшуючи прослизання. Грубо гофровані (CC), надміцні (HD) або надтовсті (UT) пластини витримують абразивні подачі.
• Дотримуйтесь рекомендацій щодо моделі дробарки. Наприклад, дробарки CJ615 часто використовують грубо-гофровані або посилені плити зі сплаву M8 для подачі абразиву.
• Повертайте щелепні пластини протягом їхнього терміну служби, щоб забезпечити рівномірний знос і підтримувати найкращий кут затиску.
• Відрегулюйте параметри дробарки, такі як налаштування закритої сторони та кут затиску, відповідно до властивостей подачі.

Відповідність матеріалу та конструкції щелепної пластини характеристикам подачі допомагає оптимізувати продуктивність та подовжити термін служби деталі.

Регулярна перевірка та своєчасна заміна

Регулярний огляд та своєчасна заміна зношених деталей забезпечують ефективну роботу дробарок. Оператори отримують такі переваги:

• Раннє виявлення зносу та пошкоджень завдяки регулярним перевіркам щелепних пластин, підшипників та інших компонентів.
• Своєчасна заміна зношених деталей, що запобігає подальшим пошкодженням та підтримує ефективність дроблення.
• Правильне змащування рухомих частин, зменшення тертя та збільшення терміну служби машини.
• Системи моніторингу, які сповіщають операторів про проблеми, підтримуючи раннє технічне обслуговування та знижуючи витрати на ремонт.

Постійний графік технічного обслуговування, включаючи огляди та своєчасну заміну деталей, збільшує час безвідмовної роботи обладнання та зменшує експлуатаційні витрати.

Навчання операторів та оптимізація процесів

Добре навчені оператори та оптимізовані процеси відіграють ключову роль у зменшенні зносу. Оператори повинні:

• Використовуйте правильну градацію подачі та контролюйте швидкість подачі, щоб підвищити продуктивність та зменшити знос.
• Відрегулюйте налаштування дробарки, такі як налаштування закритої сторони, використовуючи прокладки та довжину перемикача для компенсації зносу.
• Виміряйте зазор між кулачками, щоб забезпечити правильне налаштування.
• Регулювання слід виконувати лише тоді, коли дробарка порожня та зупинена, щоб уникнути передчасного зносу.
• Покладайтеся на автоматичні системи змащення для стабільного змащування підшипників.
• Розумійте методи подачі та процедури технічного обслуговування, щоб мінімізувати знос та продовжити термін служби машини.

Навчання операторів та оптимізація процесів забезпечують надійну роботу та максимізують термін служби деталей дробарки.

Властивості сировини впливають на швидкість зносу та термін службидеталі дробаркиу промислових умовах. Оператори, які використовують проактивний моніторинг, вибирають зносостійкі матеріали та коригують операції, можуть подовжити термін служби деталей до 50% та зменшити витрати на обслуговування. Галузеві показники показують, що найкращі практики знижують експлуатаційні витрати на 10–20% та збільшують термін служби обладнання на 15%. Ці покращення призводять до підвищення продуктивності та високої рентабельності інвестицій.

Найчастіші запитання

Яка властивість матеріалу подачі спричиняє найшвидший знос щелепної пластини?

Твердість та абразивність спричиняють найшвидший знос. Тверді породи, такі як граніт або мінерали з кварцом, стираються об щелепні пластини. Оператори стикаються з частішою заміною під час обробки цих матеріалів.

Як волога в сировині впливає на деталі щекової дробарки?

Волога може призвести до засмічення та нерівномірного зносу. Липкі матеріали, особливо глина, накопичуються всередині дробарки. Це накопичення збільшує навантаження на деталі та може спричинити швидший знос.

Чи можуть оператори зменшити знос, регулюючи розмір подачі?

Так. Оператори, які контролюють розмір подачі та видаляють надлишкові породи або дрібні частинки, допомагають рівномірно розподілити знос. Ця практика подовжує термін служби щелепної плити та підвищує ефективність дробарки.

Який матеріал щелепної пластини найкраще підходить для подачі абразиву?

Марганцева стальз високохромовими або TIC-вставками найкраще протистоїть абразивному зносу. Ці матеріали справляються з твердим та абразивним камінням, забезпечуючи довший термін служби.

Як часто оператори повинні перевіряти зношувані деталі щекової дробарки?

Оператори повинніперевірте зношувані деталіщотижня. Регулярні перевірки допомагають виявити ранні ознаки пошкодження. Своєчасна заміна запобігає неочікуваним поломкам і забезпечує безперебійну роботу дробарки.

Джекі С.

Технічний директор з деталей з високомарганцевої сталі

✓ 20 років досвіду в дослідженнях та розробках деталей для гірничодобувного обладнання
✓ Керівництво впровадженням понад 300 проектів зі зносостійких деталей на замовлення
Продукція пройшла сертифікацію міжнародної системи якості ISO
✓ Продукція продається до 45 країн та регіонів світу, з річною виробничою потужністю 10 000 тонн різноманітних виливків
✓ WhatsApp/Мобільний/WeChat: +86 18512197002

ФейсбукYouTubeLinkedIn