опис
Щоб виробляти кінцеву продукцію найвищої якості за найнижчою ціною з найвищою ефективністю та надійністю, ви повинні вибрати зношувані деталі, які оптимізовані для конкретного застосування дроблення. Основні фактори, які слід враховувати:
1. Тип гірських порід або мінералів, які потрібно подрібнити.
2. Розмір частинок матеріалу, вміст вологи та ступінь твердості за Моосом.
3. Матеріал і термін служби ударних штанг, які використовувалися раніше.
Загалом, зносостійкість (або твердість) настінних металевих зносостійких матеріалів неминуче зменшить їх ударостійкість (або міцність). Метод вбудовування кераміки в металевий матричний матеріал може значно підвищити його зносостійкість, не впливаючи на його ударостійкість.
Сталь з високим вмістом марганцю
Сталь з високим вмістом марганцю є зносостійким матеріалом із довгою історією, який широко використовується в ударних дробарках. Сталь з високим вмістом марганцю має виняткову стійкість до ударів. Зносостійкість зазвичай пов'язана з тиском і впливом на його поверхню. При сильному ударі структура аустеніту на поверхні може бути зміцнена до HRC50 або вище.
Листові молотки з високим вмістом марганцю, як правило, рекомендуються лише для первинного дроблення з матеріалом із великим розміром частинок і низькою твердістю.
Хімічний склад високомарганцевистої сталі
| матеріал | Хімічний склад | Механічна властивість | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ак/см | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Мікроструктура високомарганцевистої сталі
Мартенситна сталь
Мартенситна структура утворюється шляхом швидкого охолодження повністю насиченої вуглецевої сталі. Атоми вуглецю можуть дифундувати з мартенситу тільки в процесі швидкого охолодження після термообробки. Мартенситна сталь має вищу твердість, ніж сталь з високим вмістом марганцю, але відповідно знижена її ударна стійкість. Твердість мартенситної сталі становить HRC46-56. Завдяки цим властивостям ударна штанга з мартенситної сталі зазвичай рекомендується для дроблення, де потрібен відносно низький удар, але висока зносостійкість.
Мікроструктура мартенситної сталі
Біле залізо з високим вмістом хрому
У білому чавуні з високим вмістом хрому вуглець поєднується з хромом у формі карбіду хрому. Білий чавун з високим вмістом хрому має виняткову зносостійкість. Після термічної обробки його твердість може досягати 60-64HRC, але його ударостійкість відповідно знижується. У порівнянні зі сталлю з високим вмістом марганцю та мартенситною сталлю, чавун з високим вмістом хрому має найвищу зносостійкість, але його ударостійкість також є найнижчою.
У білому чавуні з високим вмістом хрому вуглець поєднується з хромом у формі карбіду хрому. Білий чавун з високим вмістом хрому має виняткову зносостійкість. Після термічної обробки його твердість може досягати 60-64HRC, але його ударостійкість відповідно знижується. У порівнянні зі сталлю з високим вмістом марганцю та мартенситною сталлю, чавун з високим вмістом хрому має найвищу зносостійкість, але його ударостійкість також є найнижчою.
Хімічний склад високохромистого білого чавуну
| ASTM A532 | опис | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 Макс | 0,8 Макс | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Макс |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 Макс | 0,8 Макс | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Макс |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 Макс | 0,8 Макс | 4,0 Макс | 1,0-2,5 | 1,0 Макс |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 Макс | 2,0 Макс | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Макс |
| II | A | 12Cr | 2,0-3,3 | 2,0 Макс | 1,5 Макс | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3,0 Макс |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2,0 Макс | 1,5 Макс | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3,0 Макс |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2,0 Макс | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3,0 Макс |
| III | A | 25Cr | 2,8-3,3 | 2,0 Макс | 1,5 Макс | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3,0 Макс |
Мікроструктура білого чавуну з високим вмістом хрому
Металокерамічний композитний матеріал (CMC)
CMC — це зносостійкий матеріал, який поєднує в собі хорошу міцність металевих матеріалів (мартенситної сталі або чавуну з високим вмістом хрому) з надзвичайно високою твердістю промислової кераміки. Керамічні частинки певного розміру проходять спеціальну обробку для формування пористого тіла керамічних частинок. Розплавлений метал під час лиття повністю проникає в щілини керамічної конструкції та добре з’єднується з частинками кераміки.
Ця конструкція може ефективно покращити протизносні характеристики робочої поверхні; в той же час основний корпус ударної штанги або молотка все ще виготовлений з металу, щоб забезпечити його безпечну роботу, ефективно вирішуючи протиріччя між зносостійкістю та ударостійкістю, і може бути адаптований до різноманітних робочих умов. Це відкриває нове поле для вибору запчастин із високим ступенем зносу для більшості користувачів і створює кращі економічні вигоди.
a.Мартенситна сталь + кераміка
Порівняно зі звичайним мартенситним ударним стрижнем, мартенситний керамічний ударний молоток має більш високу твердість поверхні зносу, але ударна стійкість ударного молотка не зменшиться. У робочих умовах мартенситна керамічна ударна штанга може бути хорошою заміною для застосування та зазвичай може мати майже 2 рази або більше термін служби.
b. Біле залізо з високим вмістом хрому + кераміка
Незважаючи на те, що звичайний ударний стрижень із високим вмістом хрому вже має високу зносостійкість, при дробленні матеріалів з дуже високою твердістю, таких як граніт, зазвичай використовуються більш зносостійкі ударні бруси, щоб продовжити термін їх служби. У цьому випадку кращим рішенням є чавун із високим вмістом хрому та вставленою керамічною дужкою. Завдяки вкрапленню кераміки твердість поверхні ударного молота додатково підвищується, а його зносостійкість значно покращується, зазвичай у 2 рази або довше, ніж у звичайного білого чавуну з високим вмістом хрому.
Переваги металокерамічного композитного матеріалу (CMC)
(1) Твердий, але не крихкий, міцний і зносостійкий, досягаючи подвійного балансу зносостійкості та високої міцності;
(2) Твердість кераміки становить 2100HV, а зносостійкість може досягати в 3-4 рази більшої, ніж у звичайних сплавів;
(3) Персоналізований дизайн схеми, більш розумна лінія зносу;
(4) Тривалий термін служби та висока економічна вигода.
Параметр продукту
| Марка машини | Модель машини |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Хаземаг | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 рік | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Терекс Пегсон | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-новий | |
| XH320-старий | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (висота 300) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Терекс Фінлей | І-100 |
| І-110 | |
| І-120 | |
| І-130 | |
| І-140 | |
| Rubblemaster | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Тесаб | РК-623 |
| РК-1012 | |
| Extec | C13 |
| Тельсміт | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| Макклоскі | I44 |
| I54 | |
| Ліппман | 4248 |
| орел | 1400 |
| 1200 | |
| Нападаючий | 907 |
| 1112/1312 -100мм | |
| 1112/1312 -120мм | |
| 1315 | |
| Кумбі | №1 |
| №2 | |
| Шанхай Шаньбао | ПФ-1010 |
| ПФ-1210 | |
| ПФ-1214 | |
| ПФ-1315 | |
| SBM/Хенань Лімін/Шанхай Зеніт | ПФ-1010 |
| ПФ-1210 | |
| ПФ-1214 | |
| ПФ-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |