Як максимізувати ефективність за допомогою правильних деталей конусної дробарки

Вибір правильногочастини конусної дробаркисуттєво впливає на загальну ефективність. Кожен компонент, включаючидеталі машини щелепної дробарки, відіграє життєво важливу роль у продуктивності машини. Наприклад,мантія та увігнутістьпрацюють разом, щоб ефективно подрібнювати кормовий матеріал. Правильний вибір цихкомпоненти конусної дробаркизабезпечує оптимальний розмір виробу та максимізує термін служби. Розуміннячастини конусної дробарки, такі якМарганцева зносостійка пластина, дозволяє операторам підтримувати максимальну продуктивність та підвищувати довговічністьчастини дробарки.

Ключові висновки

• Вибірвисокоякісні деталі конусної дробаркипідвищує продуктивність та зменшує час простою. Інвестуйте в міцні матеріали, щоб забезпечити тривалу роботу.
• Регулярні перевірки та технічне обслуговуванняДеталі конусної дробарки запобігають непередбаченим поломкам. Встановіть режим для контролю зносу та забезпечення оптимальної продуктивності.
• Правильне змащування є важливим для зменшення тертя та продовження терміну служби компонентів. Дотримуйтесь найкращих практик змащування для підтримки ефективності.
• Навчання операторів має вирішальне значення для максимальної ефективності. Навчайте персонал функціям обладнання та його технічному обслуговуванню, щоб покращити продуктивність та зменшити знос.
• Вибір правильних деталей на основі сумісності матеріалів та вимог до застосування призводить до кращої ефективності дроблення та якості продукції.

Типи деталей конусної дробарки

Вкладиші

Вкладиші єважливі зношувані деталіу конусних дробарках. Вони захищають внутрішню частину дробарки від пошкоджень, одночасно полегшуючи процес дроблення. Вибір відповідної футеровки підвищує ефективність та продуктивність. Правильний тип матеріалу, конструктивні характеристики та особливості зносу суттєво впливають на довговічність футеровки. Регулярний моніторинг та технічне обслуговування є важливими для максимальної продуктивності.

• Правильний вибір підкладки може призвести до:
  • Зниження експлуатаційних витрат
  • Покращена продуктивність
  • Підвищена якість продукції

Зношені вкладиші можуть призвести до низької продуктивності та нерівномірного зносу. Тому оператори повинні пріоритетно вибирати високоякісні вкладиші, щоб забезпечитиефективне дроблення та оптимальний розмір продукту.

Мантії

Кожухи є ще одним важливим компонентом конусних дробарок. Вони працюють разом з футеровкою для ефективного подрібнення матеріалу. Різні конструкції кожухів можуть суттєво впливати на процес дроблення та якість продукції. Наприклад, добре спроектований кожух може виробляти високоякісний кубічний продукт здо 92% перевищують встановлений розмір.

Миски

Чаші відіграють вирішальну роль у продуктивності конусних дробарок. Вони визначаютьзакрите бічне налаштування (CSS), що безпосередньо впливає на градацію продукту, продуктивність та споживану потужність. CSS вимірюється від нижньої частини мантії до нижньої частини футерівки чаші в їх найближчій точці під час циклу обертання.

• Ключові міркування щодо вибору чаші включають:
  • Налаштування закритої сторони (CSS) впливає на передавальний коефіцієнт.
  • Правильний вибір чаші оптимізує градацію продукту.
  • Конфігурація чаші впливає на загальну місткість та споживану потужність.

Кожен виробник розробив унікальні конструкції чаш для оптимізації дроблення, що робить вибір чаші та її конфігурації важливим для максимізації продуктивності дробарки.

Ексцентрикові вузли

Ексцентрикові вузли відіграють вирішальну роль у роботі конусних дробарок. Вони перетворюють обертальний рух двигуна на коливальний рух кожуха. Цей рух дозволяє кожуху подрібнювати матеріали об футеровку чаші. Правильний вибір та обслуговування ексцентрикових вузлів може значно підвищити ефективність процесу дроблення.

• Ключові фактори, які слід враховувати при виборі ексцентрикових вузлів, включають:
  • Якість матеріалу:Високоякісні матеріали стійкі до зносу.
  • Особливості дизайну:Інноваційні конструкції можуть покращити продуктивність дроблення.
  • Сумісність:Переконайтеся, що збірка добре поєднується з іншими компонентами.

Регулярні перевірки ексцентрикових вузлів допомагають виявити знос та потенційні проблеми. Оператори повинні стежити за ознаками неспіввісності або надмірного зносу, щоб підтримувати оптимальну продуктивність.

Підшипники

Підшипники є важливими компонентами конусних дробарок. Вони підтримують обертові частини та зменшують тертя під час роботи. Якість підшипників безпосередньо впливає на надійність та довговічність машини. Різні типи підшипників виконують різні функції в конусних дробарках.

Щоб забезпечити довговічність підшипників, оператори повинні дотримуватися таких найкращих практик:

1. Правильний вибір:Виберіть правильний підшипник для конкретного застосування.
2. Правильна установка:Забезпечте правильне вирівнювання та застосування крутного моменту.
3. Ефективне змащення:Використовуйте правильне мастило, щоб зменшити тертя та запобігти зносу.

Нехтування цими факторами може призвести до таких проблем, як деформація від надмірних навантажень, пошкодження від тертя через недостатнє змащування та корозія від забруднення. Надаючи пріоритет якісним підшипникам та дотримуючись правил технічного обслуговування, оператори можуть підвищити надійність своїх конусних дробарок.

Критерії вибору деталей конусної дробарки

Вибір правильних деталей конусної дробаркивимагає ретельного врахування кількох критеріїв. Кожен критерій відіграє життєво важливу роль у забезпеченні оптимальної продуктивності та ефективності.

Сумісність матеріалів

Сумісність матеріалів має вирішальне значення при виборі деталей конусної дробарки. Оператори повинні переконатися, що вибрані матеріали можуть витримувати конкретні умови процесу дроблення. Ось деякі ключові моменти, які слід враховувати:

1. Забезпечте рівномірну подачу матеріалу в камеру дроблення.
2. Прагніть до90-100% проходження через закритий отвір для подачі.
3. Узгодьте всю градацію подачі, щоб ефективно використовувати камеру дроблення.

Різні матеріали пропонують різні переваги. Наприклад:

• Марганцева стальЦей матеріал забезпечує міцність та ударостійкість, що робить його придатним для менш абразивних матеріалів.
• Чавун з високим вмістом хромуВідомий своєю чудовою стійкістю до стирання, цей матеріал ідеально підходить для високоабразивних матеріалів, але може бути більш крихким.
• Леговані сталіЦі матеріали можна налаштувати для конкретних застосувань, збалансувавши зносостійкість та міцність.
• Композитні матеріалиПоєднання різних матеріалів підвищує як зносостійкість, так і міцність.

Крім того, конструкція деталей повинна сприяти легкому встановленню та демонтажу. Такі елементи, як болтові з'єднання та механізми швидкого з'єднання, можуть мінімізувати час простою. Оператори також повинні переконатися, що вага та розміри деталей сумісні з точками доступу до дробарки.

Вимоги до конкретного застосування

Вимоги до конкретного застосування суттєво впливають на вибір деталей конусної дробарки.характер кормової сировинидиктує вибір камери конусної дробарки. Наприклад, для м’якших, крихких матеріалів може знадобитися менша камера з крутішим кутом. Навпаки, для твердіших, абразивніших матеріалів потрібна глибша камера з пологим кутом для досягнення бажаної градації продукту.

Вибираючи запчастини, оператори повинні враховувати:

• Тип матеріалу, що обробляється.
• Бажані характеристики продукту.
• Експлуатаційні умови.

Дотримання цих кроків допоможе переконатися, що ви вибрали правильні деталі:

1. Визначте тип матеріалу, що обробляється.
2. Визначте бажаний обсяг виробництва з точки зору тоннажу або специфікації.
3. Виберіть відповідний стиль конуса з доступних варіантів.

Розмір та посадка

Розмір та відповідність деталей конусної дробарки мають вирішальне значення для оптимальної роботи. Правильно підібрані розміри деталей забезпечують ефективне дроблення та зменшують ризик механічних пошкоджень. Оператори повинні звертати увагу на такі аспекти:

• Корм повинен бути добре відсортованим, з певним відсотком проходження через різні отвори.
• Товщина футеровки впливає на знос та ефективність процесу дроблення.
• Розуміння виробничих цілей допомагає у виборі відповідного вкладиша для задоволення операційних потреб.

Забезпечення правильної підгонки всіх деталей мінімізує знос. Неправильне вирівнювання може призвести до збільшення експлуатаційних витрат та зниження ефективності. Тому оператори повинні надавати пріоритет точним вимірюванням та сумісності під час вибору деталей.

Репутація виробника

Репутація виробника відіграє значну роль у виборі запчастин для конусної дробарки. Міцна репутація часто корелює з якістю, довговічністю та продуктивністю компонентів. Коли оператори вибирають запчастини від авторитетних виробників, вони інвестують у надійність та ефективність. Ось деякі ключові моменти, які слід враховувати щодо репутації виробника:

• ІнноваціїПровідні виробники постійно інвестують у дослідження та розробки. Вони створюють передові матеріали та інноваційні конструкції, що покращують продуктивність деталей конусних дробарок.
• Забезпечення якостіАвторитетні виробники впроваджують суворі заходи контролю якості. Це гарантує, що кожна деталь відповідає високим стандартам довговічності та продуктивності.
• Підтримка клієнтівВідомі виробники забезпечують відмінне обслуговування клієнтів. Вони пропонують консультації щодо вибору запчастин та їх обслуговування, допомагаючи операторам максимізувати ефективність їхнього обладнання.

Кілька виробників виділяються в галузі своєю відданістю якості та інноваціям:

• Metso OutotecВідома своїми передовими матеріалами та інноваціями, компанія Metso Outotec пропонує такі продукти, як зношувальні деталі серії O та MX. Ці компоненти сприяють подовженню терміну служби та оптимізації продуктивності.
• СандвікЦей виробник зосереджується на сталому розвитку та інноваціях. Sandvik використовує унікальні склади сплавів та зносостійкі матеріали, що підвищують довговічність їхніх деталей.
• ТерексTerex використовує передову металургію та конструкцію у своїй продукції. Такий підхід значно покращує довговічність та продуктивність деталей конусних дробарок.

Вибір запчастин від цих авторитетних виробників може призвести до підвищення експлуатаційної ефективності. Оператори можуть розраховувати на довговічніші компоненти, які надійно працюють за різних умов. Інвестування в якісні запчастини від перевірених виробників зрештою сприяє загальному успіху дробарних операцій.

Поради щодо оптимізації продуктивності

Регулярний моніторинг

Регулярний моніторинг деталей конусної дробарки є важливим для запобігання неочікуваним поломкам та підтримки оптимальної продуктивності. Оператори повинні впроваджувати структурований графік технічного обслуговування, який включає такі методи:

• Правильне змащенняЦе запобігає прискореному зносу та забезпечує безперебійну роботу компонентів.
• Візуальні оглядиРегулярні перевірки допомагають виявити ознаки зносу на ранній стадії, що дозволяє своєчасно втручатися.
• Моніторинг продуктивностіВідстеження змін у продуктивності може виявити потенційні проблеми до їх загострення.
• Навчання операторівНавчання операторів розпізнаванню незвичайних шумів та ранніх ознак зносу може запобігти дорогим поломкам.
• План технічного обслуговуванняВстановлення послідовного графіка технічного обслуговування гарантує, що всі деталі залишатимуться у належному стані.

Дотримуючись цих правил, оператори можуть отримати кілька переваг:

1. Зменшення частоти ремонтів та замін.
2. Мінімізовані перебої у виробництві.
3. Збільшений термін служби деталей конусної дробарки.

Налаштування параметрів

Регулювання налаштувань конусної дробарки може суттєво вплинути на пропускну здатність та якість продукції. Оператори повинні звертати пильну увагу на налаштування розвантаження із закритою стороною (CSS) для підтримки оптимальної продуктивності. Ось ключові міркування:

1. Робота з послідовним CSS має вирішальне значення для підтримки кількості та якості продукції. Якщо налаштування ширше за оптимальне, це призводить до меншої кількості продукції та більшої кількості матеріалу зайвого розміру. Наприклад, якщо цільове налаштування становить 10 мм (3/8 дюйма), але зношується до 13 мм (1/2 дюйма), існує...Зменшення на 15% розміру матеріалу мінус 3/8 дюйма (10 мм), що суттєво впливає на продуктивність.
2. Збереження незмінних параметрів отвору розвантаження з герметичної сторони є важливим для стабілізації виробництва та якості. Якщо отвор розвантаження з герметичною стороною встановлено на 10 мм, але через знос розширюється до 13 мм, вихід продукції розміром менше 10 мм може зменшитися на 15%, що значно зменшить цільовий вихід продукції.

Дослідження показують, що існуєефект взаємодії між закритою стороною налаштуваннядробарки та ексцентрикової швидкості. Це відкриття підкреслює важливість точного регулювання для оптимізації виробництва заповнювачів. Забезпечення того, щоб параметри конусної дробаркивихідний отвір щільної сторони залишається незміннимє критично важливим. Будь-яка недбалість під час перевірки може призвести до неочікуваного збільшення розміру продукції, що вплине на всю виробничу лінію та кінцевий результат.

Використання якісних деталей

Інвестування ввисокоякісні деталіжиттєво важливо для максимізації ефективності конусної дробарки та скорочення часу простою. Операторам слід пріоритетно вибирати якісні компоненти для підвищення продуктивності. Ось деякі ключові моменти, які слід враховувати:

• Високоякісні запасні частини можуть значно подовжити термін служби обладнання.
• Зношені ударні стрижні знижують ефективність дроблення, що призводить до збільшення експлуатаційних витрат.
• Порвані конвеєрні стрічки уповільнюють виробництво та збільшують витрати енергії.
• Забезпечення належної посадки футеровки дробарки підтримує ефективність та зменшує знос.

Вибірвисокоякісні деталі конусної дробаркине тільки підвищує ефективність, але й мінімізує ризик механічних поломок.Регулярний огляд мантії та підбарабанняє важливим для оптимальної продуктивності. Правильне технічне обслуговування допомагає скоротити час простою та забезпечує максимальну ефективність роботи дробарки.

Зосередившись на цих порадах щодо оптимізації, оператори можуть значно покращити продуктивність та довговічність своїх конусних дробарок.

Навчання операторів

Навчання операторів є критично важливим аспектом максимізації ефективності конусних дробарок. Добре навчений персонал може значно покращити продуктивність обладнання та зменшити знос деталей.Правильні програми навчання зосереджені на кількох ключових областях:

• Розуміння обладнанняОператори повинні отримати повне розуміння того, як функціонують конусні дробарки. Ці знання допомагають їм ефективно керувати обладнанням та усувати проблеми в міру їх виникнення.
• Практика технічного обслуговуванняНавчання повинно підкреслювати важливість постійних профілактичних, прогнозних та реактивних програм технічного обслуговування. Ці методи мають вирішальне значення для зменшення зносу деталей конусної дробарки.
• Протоколи безпекиОператори повинні знати протоколи безпеки, щоб запобігти нещасним випадкам і травмам під час роботи. Належне навчання гарантує, що вони дотримуються найкращих практик під час роботи з важкою технікою.

Ефективні навчальні програми призводять до численних переваг, зокрема:

• Покращена обізнаність та знання обладнання.
• Збільшена онлайн-доступність дробарки.
• Зменшення витрат на технічне обслуговування та ремонт.
• Підвищена продуктивність.

Інвестуючи в навчання операторів, компанії можуть підвищити загальну продуктивність та ефективність. Оператори, які мають необхідні навички, можуть виявляти потенційні проблеми на ранній стадії, що призводить до своєчасного втручання. Такий проактивний підхід мінімізує час простою та подовжує термін служби деталей конусної дробарки.

ЧайовіРегулярно оновлювати навчальні програми з урахуванням нових технологій та методів. Це гарантує, що оператори залишатимуться в курсі останніх досягнень в експлуатації та обслуговуванні конусних дробарок.

Практика технічного обслуговування для подовження терміну служби деталей

Планові перевірки

Регулярні перевірки є життєво важливими для підтримки довговічності деталей конусної дробарки. Оператори повинні проводити щоденні візуальні перевірки, щоб забезпечити стабільну роботу. Ось деякі ключові завдання, які слід включити до планової перевірки:

1. Перевірте рівень та потік мастильної оливи.
2. Перевірте болти марганцевої обшивки та вкладиша чаші.
3. Слідкуйте за положенням маховика та його вантажів.
4. Зверніть увагу на незвичайні шуми під час роботи.
5. Перевірте показання гідравлічного манометра.

Регулярні перевірки допомагають виявити знос та потенційні поломки до того, як вони погіршаться. Післяпослідовний графік технічного обслуговуванняможе призвести до значної економії коштів та підвищення операційної ефективності.

Правильне змащення

Правильне змащування є важливим для зменшення тертя та запобігання зносу деталей конусної дробарки. Оператори повинні дотримуватися цих найкращих практик для ефективного змащування:

• Регулярно перевіряйте ущільнювальні пристрої, щоб запобігти витоку оливи.
• Очистіть трубопроводи зворотного потоку оливи, щоб уникнути засмічень.
• Відрегулюйте тиск у системі змащення, щоб забезпечити належний потік оливи.

Сезонне коригування в'язкості мастилатакож є важливими. Використовуйте слизьку оливу в холодну пору року та густішу оливу в теплі місяці. Така практика допомагає підтримувати оптимальну продуктивність та подовжує термін служби критично важливих компонентів.

Своєчасна заміна

Своєчасна заміна зношених деталей запобігає незапланованим простоям та дорогому ремонту. Оператори повинні уважно стежити за зношуваними деталями та замінювати їх до того, як вони вийдуть з ладу. Ось деякі рекомендовані практики:

• Замініть втулки при перших ознаках зносу.
• Слідкуйте за зносом вкладишів та замінюйте їх згідно з інтервалами, рекомендованими виробником.
• Використовуйте високоякісні, герметичні підшипники та дотримуйтесь суворих графіків змащування.

Дотримуючись цих правил, оператори можуть значно підвищити надійність та ефективність своїх конусних дробарок.Регулярне технічне обслуговуванняне тільки подовжує термін служби деталей, але й забезпечує безперебійну роботу та мінімізує перебої у виробництві.

Процедури очищення

Регулярне очищення конусних дробарок є важливим для підтримки оптимальної продуктивності. Пил, сміття та накопичення матеріалу можуть знижувати ефективність машини. Оператори повинні дотримуватися таких процедур очищення, щоб забезпечити бездоганний стан обладнання:

1. Щоденне прибирання:
   • Видаліть будь-які вільні сміття із зовнішньої частини дробарки.
   • Очистіть простір навколо машини, щоб запобігти накопиченню матеріалу.
   • Перевірте та очистіть бункер для подачі матеріалу, щоб забезпечити належний потік матеріалу.
2. Щотижневе прибирання:
   • Очистіть камеру дроблення, щоб видалити будь-який застряглий матеріал.
   • Перевірте та очистіть зону розвантаження, щоб запобігти засміченню.
   • Перевірте та очистіть систему змащення, щоб забезпечити належний потік оливи.
3. Щомісячне прибирання:
   • Проведіть ретельне очищення всіх доступних частин.
   • Використовуйте мийку високого тиску для очищення зовнішніх поверхонь, переконавшись, що на них не залишилося бруду чи пил.
   • Перевірте та очистіть гідравлічну систему, щоб запобігти забрудненню.

ЧайовіЗавжди дотримуйтесь інструкцій виробника щодо процедур очищення. Це гарантує, що оператори не пошкодять жодних компонентів під час процесу очищення.

Рекомендовані засоби для чищення

Оператори повинні використовувати спеціальні засоби для чищення для ефективного обслуговування конусної дробарки. Ось деякі рекомендовані засоби:

Регулярне очищення не лише покращує продуктивність конусних дробарок, але й подовжує термін служби критично важливих деталей. Завдяки цим процедурам очищення оператори можуть забезпечити безперебійну та ефективну роботу свого обладнання.

Частини конусної дробарки

Ключові зношувані деталі

Ключовими зношуваними деталями конусних дробарок є кожух, підбарабання та ексцентриковий вузол. Ці компоненти зазнають значного зносу під час роботи.Приблизно 50% простоїв у роботів операціях дроблення виникає через знос цих деталей. Взаємодія між кожухом і підбарабанням має вирішальне значення для ефективності дроблення. Знос цих компонентів може призвести до збільшення часу простою та зниження продуктивності. Добре функціонуючий ексцентриковий вузол може підвищити ефективність дроблення до 20%.

Для підтримки оптимальної продуктивності операторам слід зосередитися на наступному:

• Регулярна перевірка зношуваних деталей.
• Своєчасна заміна зношених компонентів.
• Правильне технічне обслуговування, включаючи змащування та охолодження.

Ці дії значно збільшують термін служби дробарки.

Розуміння камери дроблення

Конструкція камери дроблення відіграє життєво важливу роль у продуктивності конусних дробарок. Вибір камери безпосередньо впливає на продуктивність, розмір та форму частинок. Неправильне прилягання між кожухом та підбарабанням може призвести до...втрати при зменшенні до 40%.

Ключові фактори, які слід враховувати, включають:

• Геометрія камери, яка впливає на якість продукції та ефективність дроблення.
• Взаємодія між обертовою мантією та увігнутою частиною, якапідвищує ефективність дроблення.
• Конструкція повинна надавати пріоритет ефективному дробленню твердих матеріалів.

Розуміння цих аспектів допомагає операторам оптимізувати свої конусні дробарки для кращої продуктивності.

Вибір правильних підкладок

Вибір правильної футеровки є важливим для конкретних застосувань конусної дробарки. Оператори повинні враховувати кілька факторів, роблячи цей вибір:

1. Характеристики матеріалуОцінити абразивність та розподіл розмірів корму.
2. Вибір сплавуЗбалансуйте зносостійкість та ударну в'язкість.
3. Профілі камер дробленняУзгодьте геометрію камери з вимогами застосування.
4. Типи мантійВиберіть відповідний профіль мантії залежно від зони зносу та налаштувань.
5. Ексцентричний кидок та налаштування CSS: Налаштуйте ці параметри, щоб вплинути на продуктивність.

Ретельно вибираючи футеровку, оператори можуть підвищити ефективність та довговічність своїх конусних дробарок.

Вибір правильногодеталі конусної дробаркимає вирішальне значення для досягнення довгострокової експлуатаційної ефективності. Якісні компоненти підвищують продуктивність і зменшують час простою. Оператори повинні враховувати кілька ключових критеріїв під час вибору деталей:

• Якість матеріалуДля довговічності обирайте преміальні марки сталі або високоякісні сплави.
• СумісністьПереконайтеся, що деталі підходять для конкретних моделей, щоб оптимізувати ефективність.
• Надійність постачальниківДосліджуйте постачальників на основі репутації та підтримки клієнтів.

Інвестування в якісні компоненти може призвести до значної економії коштів. Наприклад, використаннябагатоциліндрові гідравлічні дробарки для твердих матеріалівможе покращити продуктивність та термін служби. Пріоритетність цих практик гарантує, що оператори максимально використають потенціал свого обладнання та досягнуть сталої ефективності.

Найчастіші запитання

Які основні компоненти конусної дробарки?

Theосновні компоненти конусної дробаркивключають кожух, підбарабання, діжу, ексцентриковий вузол та підшипники. Кожна деталь відіграє вирішальну роль у процесі дроблення та впливає на загальну ефективність.

Як часто слід перевіряти деталі конусної дробарки?

Оператори повинні регулярно, в ідеалі щодня, перевіряти деталі конусної дробарки. Планові перевірки допомагають виявити знос та потенційні проблеми на ранній стадії, що дозволяє своєчасно проводити технічне обслуговування та мінімізувати час простою.

Які матеріали найкраще підходять для футеровки конусних дробарок?

Марганцева сталь зазвичай використовуєтьсядля футеровки конусних дробарок завдяки своїй міцності та ударостійкості. Чавун з високим вмістом хрому підходить для високоабразивних матеріалів, тоді як леговані сталі можна виготовляти для конкретних застосувань.

Як я можу продовжити термін служби деталей моєї конусної дробарки?

Щоб продовжити термін служби деталей конусної дробарки, оператори повинні проводити регулярні огляди, забезпечувати належне змащування, своєчасно замінювати зношені компоненти та підтримувати чисте робоче середовище.

Чому навчання операторів конусних дробарок важливе?

Навчання операторів є життєво важливим для максимальної ефективності конусної дробарки. Добре навчені оператори розуміють функції обладнання, методи технічного обслуговування та протоколи безпеки, що призводить до покращення продуктивності та зменшення зносу деталей.

Джекі С.

Технічний директор з деталей з високомарганцевої сталі

✓ 20 років досвіду в дослідженнях та розробках деталей для гірничодобувного обладнання
✓ Керівництво впровадженням понад 300 проектів зі зносостійких деталей на замовлення
Продукція пройшла сертифікацію міжнародної системи якості ISO
✓ Продукція продається до 45 країн та регіонів світу, з річною виробничою потужністю 10 000 тонн різноманітних виливків
✓ WhatsApp/Мобільний/WeChat: +86 18512197002

ФейсбукYouTubeLinkedIn